琼结 当地 上海喷砂加工厂制造生产销售

喷砂工艺 一、琼结本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、琼结本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、琼结本地浓度 　　*喷*的距离（H）、琼结本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、琼结本地H 、琼结本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、琼结本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、琼结本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、琼结本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、琼结本地H 、琼结本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、琼结本地H 、琼结附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、琼结附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、琼结附近液体） 不锈钢 表面去污、琼结附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、琼结附近金刚砂 干、琼结附近液体 钢、琼结附近铁质工件 去锈、琼结附近除污、琼结附近除氧化皮 增大镀层、琼结附近涂层附着力 金刚砂 干、琼结附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、琼结附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、琼结附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、琼结附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、琼结附近刻图案 金刚砂 干、琼结附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、琼结附近液体

喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、琼结石英砂、琼结铁砂、琼结海砂、琼结金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 与其它前处理工艺（如酸洗、琼结工具清理）对比 1)喷砂处理是彻底、琼结通用、琼结迅速、琼结效率 的清理方法. 2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接